Beratung & Planung

Durch gründliche Vorbereitung, in Verbindung mit unseren Planungstools können wir Montageprojekte in jeder Größenordung managen. Wir überlassen nichts dem Zufall und können auf über 30 Jahre Erfahrung zurückblicken.

Von Großprojekten wie der Komplettausstattung einer neuen Lagerhalle bis zur Erweiterung oder Reparatur einzelner vorhandener Regalzeilen – wir bieten Ihnen gerne vollständige Komplettlösungen mit den Lagerregalen, der dazugehörigen Montage und der regelmäßigen Regalprüfung der Regalsysteme an.

Bei der Planung und Vorbereitung zeigt sich unser Know-How und unsere Erfahrung.

Lagerplanung ist ein zentraler Bestandteil der Logistik und verfolgt das Ziel, alle Prozesse im Lager so zu gestalten, dass Ein- und Auslagerung sowie der Materialfluss effizient und wirtschaftlich ablaufen. Im Mittelpunkt steht die bestmögliche Nutzung der vorhandenen Lagerfläche, um Kosten zu senken, Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Flexibilität zu erhöhen.

Wichtige Schritte der Lagerplanung:

Analyse des Ist-Zustands: Zu Beginn erfolgt eine detaillierte Bestandsaufnahme der aktuellen Lagerprozesse, des Layouts, der Kapazitäten und des Materialflusses. Schwachstellen und Optimierungspotenziale werden identifiziert.

Zieldefinition: Es werden klare Ziele für die Lagerorganisation und die Anforderungen an die Intralogistik festgelegt, wie etwa kurze Wege, hohe Flexibilität und Sicherheit.

Auswahl der Lagertechnik: Basierend auf den Anforderungen wird entschieden, ob manuelle, teilautomatisierte oder automatisierte Systeme eingesetzt werden. Die Wahl der richtigen Regale, Fördertechnik und Hilfsmittel richtet sich nach Artikelart, Gewicht und Platzbedarf.

Layout-Planung: Das Lagerlayout bestimmt, wie Regale, Gänge und Arbeitsbereiche angeordnet sind. Ein optimiertes Layout minimiert Laufwege, verbessert die Zugänglichkeit und sorgt für einen reibungslosen Materialfluss.

Einteilung der Lagerflächen: Bereiche wie Wareneingang, Lagerzonen und Versand werden klar abgegrenzt, um Arbeitsabläufe zu strukturieren und Engpässe zu vermeiden.

Strategien zur Optimierung der Lagerfläche:

Layout-Neugestaltung: Durch Anpassung des Lagerlayouts, z.B. durch die Platzierung umschlagstarker Artikel in der Nähe des Versands, können Wege verkürzt und Prozesse beschleunigt werden.

Bestandsmanagement: Eine gezielte Steuerung der Lagerbestände verhindert Über- und Unterbestände und sorgt für eine effiziente Flächennutzung.

Technologieeinsatz: Moderne Systeme wie Lagerverwaltungssoftware (WMS), Barcode-Scanner oder RFID-Technologie ermöglichen eine präzise Bestandskontrolle und unterstützen die Flächenoptimierung.

Regelmäßige Überprüfung: Der Lagerplan sollte kontinuierlich überprüft und an veränderte Anforderungen angepasst werden, um dauerhaft eine hohe Effizienz zu gewährleisten.

Ziele der Lagerflächenoptimierung:

  • Maximale Ausnutzung der vorhandenen Fläche
  • Erhöhung der Lagerkapazität ohne Ausbau der Lagerhalle
  • Verbesserung von Zugänglichkeit, Sicherheit und Flexibilität
  • Reduzierung von Kosten und Durchlaufzeiten